L'entreprise de plasturgie Ensinger, implantée dans la ville allemande
de Nufringen, a créé une joint-venture avec BASF et le fabricant
d'installations solaires Goldbeck Solar en vue de développer un système
de montage modulaire pour les installations photovoltaïques sur
toitures-terrasses. Pour la première fois, les éléments porteurs du
système sont fabriqués à partir d'un plastique technique BASF. Grâce au
nouveau système, les panneaux solaires s'installent plus facilement et
plus rapidement sur les toits plats. Le matériau ultraléger employé dans
cette application s'appelle Ultramid®, un grade de la gamme de produits
polyamides de BASF, « The Chemical Company ». Intégrant des éléments
porteurs fabriqués en plastique technique et des pièces métalliques
embouties, la platine tout-en-un baptisée SUNOLUTION vient d'être lancée
sur le marché par Goldbeck Solar. La première centrale photovoltaïque
de 300 kW à en être équipée est entrée en service en octobre 2012 dans
la région d'Aschaffenburg.
Une solution « tout-en-un » facile à installer, ultralégère et sans danger pour le toit
Les nouveaux éléments porteurs fabriqués à partir de ce thermoplastique
sur mesure offrent de multiples atouts, au premier rang desquels
l'absence de risque pour la membrane du toit pendant les travaux
d'installation puisqu'aucun perçage n'est réalisé. Le toit conserve
ainsi sa pleine étanchéité sans que le poseur n'ait à réaliser de joint
supplémentaire. De plus, en exploitant les propriétés avantageuses du
moulage par injection thermoplastique, Ensinger a su intégrer de
nombreuses fonctions dans la structure plastique : connecteurs
clipsables, nervures et découpes pour l'évacuation de l'eau de même que
le passage des câbles. Les pièces ainsi obtenues sont à la fois
ultralégères et faciles à monter. Jusqu'à présent les systèmes porteurs
d'installations photovoltaïques sur toitures-terrasses étaient
essentiellement fabriqués en acier et en aluminium.
Une résistance aux intempéries optimisée sur ordinateur
Ultramid® est une matière plastique optimale pour les utilisations en
extérieur puisqu'elle possède une très faible tendance au fluage, même à
hautes températures (jusqu'à 80°C), et présente une dureté et une
rigidité exceptionnelles sur toute la plage de températures allant
jusqu'à 30°C. De plus, ce polyamide hautement renforcé en fibres de
verre résiste aux UV et aux intempéries. Il s'agit de l'un des
plastiques techniques en conformité avec la norme ISO 4892-2 Cycle n°1
après avoir passé avec succès la batterie de tests d'exposition en
extérieur garantissant une durée de vie de 20 ans. Grâce à l'outil de
simulation informatique Ultrasim® spécifique à BASF, les composants ont
pu être optimisés en vue de répondre aux exigences particulières du
secteur photovoltaïque, notamment l'exposition à la neige et les
bourrasques de vent et l'obtention d'un faible poids naturel.
Un système de montage simple pour des installations économiques
La platine ne comporte que quelques pièces distinctes : deux supports
identiques fabriqués en plastique sont assemblés par un rail métallique.
Un crochet en plastique est monté verticalement à l'arrière du support
par un connecteur clipsable et des éléments de vissage élémentaires. De
cette façon, le support avant et le crochet en plastique forment la
surface de contact pour le module photovoltaïque, offrant un angle
d'ensoleillement idéal. La double fonction du support simplifie non
seulement l'installation mais réduit également les moyens logistiques
et, par conséquent, les coûts fixes. Le développement de cette platine
est encore une nouvelle approche imaginée par Goldbeck Solar pour
continuer à proposer à sa clientèle des installations solaires
économiques. La consommation d'électricité photovoltaïque produite sur
place (ou « in situ » va prendre de plus en plus d'importance à
l'avenir, surtout pour les clients industriels.
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