Environ dix mille tonnes de silicium dans les modules photovoltaïques mis au rebut finissent chaque année sur le marché du recyclage en Allemagne. Ce chiffre passera à plusieurs centaines de milliers de tonnes par an d'ici 2029.
Actuellement, l'aluminium, le verre et le cuivre des modules mis au rebut sont retraités, mais pas les cellules solaires en silicium. Afin de pouvoir réutiliser le silicium, des chercheurs du Fraunhofer Center for Silicon Photovoltaics CSP et du Fraunhofer Institute for Solar Energy Systems ISE, en collaboration avec la plus grande entreprise allemande de recyclage de modules PV, Reiling GmbH & Co. KG, ont développé une solution , dans lequel le silicium des modules mis au rebut était recyclé à l'échelle industrielle et réutilisé pour produire de nouvelles cellules solaires PERC.
La plupart des systèmes photovoltaïques en Allemagne ont été installés entre 2009 et 2011 lors de la première vague d'expansion photovoltaïque. "Cette expansion sera vraisemblablement suivie d'une première vague d'élimination vingt ans plus tard, vers 2029, lorsque le tarif de rachat pour les modules photovoltaïques installés expirera", explique le professeur Andreas Bett, directeur de l'institut Fraunhofer ISE. "Par conséquent, il est nécessaire d'établir des processus et des procédures adéquats pour récupérer le matériau de silicium des modules mis au rebut à un stade précoce." Déjà en 2021, la quantité totale installée de modules photovoltaïques en Allemagne était d'environ cinq millions de tonnes, avec une teneur en silicium de 150 000 tonnes. En tant que matériau semi-conducteur, le silicium est le principal composant des cellules solaires.
Un groupe de travail de Fraunhofer CSP, en collaboration avec Reiling GmbH & Co. KG, a donc développé un procédé de récupération du matériau en silicium avec un financement du ministère fédéral allemand de l'Économie et du Climat BMWK (anciennement BMWi). Avec ce procédé, il est possible de recycler tous les modules PV en silicium cristallin, quels que soient leur fabricant et leur origine. Le professeur Peter Dold, chef de projet chez Fraunhofer CSP, explique : « Si ce n'était pas le cas, cela représenterait beaucoup trop de travail pour les entreprises de recyclage. Il était important pour nous de développer un processus évolutif qui a un sens économique. . Beaucoup de choses sont possibles en laboratoire, mais notre nouveau procédé devrait faire ses preuves dans la pratique pour l'industrie du recyclage."
Pour le processus, les fragments de cellules solaires sont séparés et collectés à partir des sous-produits du processus de recyclage mécanique, qui est déjà établi. Au Fraunhofer CSP, les fragments de cellules de 0,1 à 1 millimètre sont d'abord débarrassés du verre et du plastique par divers processus de tri. Ceci est suivi par le retrait étape par étape du contact arrière, des contacts en argent, de la couche antireflet et enfin de l'émetteur par gravure chimique humide. Le silicium ainsi nettoyé est transformé en lingots monocristallins ou quasi monocristallins dans les procédés classiques puis en wafers.
La cristallisation est réalisée avec 100 % de silicium recyclé sans ajout de silicium ultrapur commercial. Les plaquettes en silicium recyclé ont été transformées en cellules solaires PERC au PV-TEC de Fraunhofer ISE . Lors du premier essai, l'efficacité de conversion des cellules solaires était de 19,7 %. "C'est inférieur à l'efficacité des cellules solaires PERC haut de gamme d'aujourd'hui, qui ont une efficacité d'environ 22,2 %, mais c'est certainement supérieur à celui des cellules solaires des anciens modules mis au rebut", déclare Dold, mettant les premiers résultats en contexte. ”
Par cette avancée il sera effectivement possible de recycler l’élément principal d’un panneaux photovoltaïque qui est la plaque de silicium ultra pure. En procédant ainsi, ce silicium pourra être débarrassé des impuretés et repurifié et ainsi remis dans le circuit de la production du silicium et ainsi diminuer la dépendance de l’Europe envers la chine , producteur principal de silicium actuellement.
Cette procédure s’appelle effectivement le recyclage des constituants, à contrario du système proposé par PV Cycle qui consiste simplement à tout broyer ensemble(Verre, silicium, plastique, soudure de contact, plomb, étain traitement anti reflet, cuivre etc… ) pour en faire un granulat inutilisable pour refaire un panneaux photovoltaïque, car dans ce cas, ce n’est pas du recyclage, c’est de la transformation d’un produit en un autre, c’est pas la même chose et le côté écologique disparait totalement.
Reste à savoir si ce nouveau traitement reste économiquement viable, le futur nous le dira !- CoolTec Switzerland
Par cette avancée il sera effectivement possible de recycler l’élément principal d’un panneaux photovoltaïque qui est la plaque de silicium ultra pure. En procédant ainsi, ce silicium pourra être débarrassé des impuretés et repurifié et ainsi remis dans le circuit de la production du silicium et ainsi diminuer la dépendance de l’Europe envers la chine , producteur principal de silicium actuellement.
Cette procédure s’appelle effectivement le recyclage des constituants, à contrario du système proposé par PV Cycle qui consiste simplement à tout broyer ensemble(Verre, silicium, plastique, soudure de contact, plomb, étain traitement anti reflet, cuivre etc… ) pour en faire un granulat inutilisable pour refaire un panneaux photovoltaïque, car dans ce cas, ce n’est pas du recyclage, c’est de la transformation d’un produit en un autre, c’est pas la même chose et le côté écologique disparait totalement.
Reste à savoir si ce nouveau traitement reste économiquement viable, le futur nous le dira !- CoolTec Switzerland
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Cette procédure s’appelle effectivement le recyclage des constituants, à contrario du système proposé par PV Cycle qui consiste simplement à tout broyer ensemble(Verre, silicium, plastique, soudure de contact, plomb, étain traitement anti reflet, cuivre etc… ) pour en faire un granulat inutilisable pour refaire un panneaux photovoltaïque, car dans ce cas, ce n’est pas du recyclage, c’est de la transformation d’un produit en un autre, c’est pas la même chose et le côté écologique disparait totalement.
Reste à savoir si ce nouveau traitement reste économiquement viable, le futur nous le dira !- CoolTec Switzerland
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Reste à savoir si ce nouveau traitement reste économiquement viable, le futur nous le dira !- CoolTec Switzerland
Au contraire, la France est peut-être en avance avec PV Cycle et Rosi Solar. Le projet est déjà l’étape d’industrialisation…
« « En France, sa technologie de rupture, associée aux services de logistique et de pré-traitement d’Envie 2E Aquitaine, a été retenue par Sorem en juillet 2021 dans un appel d’offres pour revaloriser les modules photovoltaïques (PV) en fin de vie. Dans sa nouvelle usine de La Mure en Isère, la société traitera les laminés sans verre pour en extraire le silicium et les métaux. « C’est notre premier gros contrat commercial » se réjouit Yun Luo qui précise que la construction du site a débuté en juillet 2021 pour une mise en service prévue d’ici le quatrième trimestre 2022. A terme l’usine pourrait recycler environ 3000 tonnes de panneaux solaires par an, ce qui correspond à environ 3 tonnes d’argent et 90 tonnes de silicium.
»»
https://www.pv-magazine.fr/2022/02/14/acteur-de-la-semaine-rosi-solar-lance-lindustrialisation-de-sa-technologie-de-recyclage/
Au contraire, la France est peut-être en avance avec PV Cycle et Rosi Solar. Le projet est déjà l’étape d’industrialisation…
« « En France, sa technologie de rupture, associée aux services de logistique et de pré-traitement d’Envie 2E Aquitaine, a été retenue par Sorem en juillet 2021 dans un appel d’offres pour revaloriser les modules photovoltaïques (PV) en fin de vie. Dans sa nouvelle usine de La Mure en Isère, la société traitera les laminés sans verre pour en extraire le silicium et les métaux. « C’est notre premier gros contrat commercial » se réjouit Yun Luo qui précise que la construction du site a débuté en juillet 2021 pour une mise en service prévue d’ici le quatrième trimestre 2022. A terme l’usine pourrait recycler environ 3000 tonnes de panneaux solaires par an, ce qui correspond à environ 3 tonnes d’argent et 90 tonnes de silicium.
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